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影响涂层刀具切削性能的因素及其在使用中的注意事项

文章作者:涂层刀具切削 发布时间 :2018-07-21 18:07:36 浏览次数:

摘要:一、影响涂层刀具切削性能的因素:1.加工材料的影响同一涂层刀具在加工不同材料时,其切削寿命是不同的。一般来说,涂装刀具在加工淬火和回火材料、高合金钢、不锈钢、耐热钢等硬质加工材料时,寿命可提高5倍以上,一般加工45钢时

影响涂层刀具切削性能的因素及其在使用中的注意事项

一、影响涂层刀具切削性能的因素:

1.加工材料的影响

同一涂层刀具在加工不同材料时,其切削寿命是不同的。一般来说,涂装刀具在加工淬火和回火材料、高合金钢、不锈钢、耐热钢等硬质加工材料时,寿命可提高5倍以上,一般加工45钢时,寿命可提高3倍左右。

2.切削参数的影响

涂布工具条件下切削用量高,可以反映高寿命和高耐久性,因此,涂层工具更适合高速切削机床的粗加工,但在低切削参数与切割、涂敷工具还具有良好的耐磨性、表面加工质量也很高。

3.机床刚度的影响

高速钢刀涂布PVD方法,涂层和刀具基体基本是机械的。薄膜和刀具基板没有扩散层。因此,涂层内部出现了剥落问题。高质量的涂层刀具在正常的切削条件下不会剥落,表现出优异的切削性能。然而,如果机床在切割过程中震动很大,刀具和工件反复受到冲击,涂层会异常脱落。涂层脱落后,涂层刀具的优点就不会显现出来。但是,需要指出的是,在强振动条件下使用的涂层工具,在涂层被切割后并不会立即剥离。这种剥落是在切割过程中逐渐进行的。即使在这种情况下,涂层刀具的寿命也会有所提高。

4.刀具几何参数的影响

一般来说,当涂层刀具的后角过大时,涂层刀具的性能会更好。如拉刀、铰刀、磨刀等精密加工刀具,后角增大后涂层效果明显改善。

二、涂层刀具使用过程中的注意事项

1.哪些刀具更适合涂层

任何一种工具在涂布后都会有更高的使用寿命。考虑到刀具的磨削特性、使用情况和经济性。

齿轮刀具(含齿轮磨削刀具)

这种刀具包括各种齿轮铣刀、各种滚刀、插齿刀、各种成形刀具。这是由刀具磨削和磨损特性决定的。一般来说,刀具磨损模式是在刀具表面之后首先出现的。由于后表面磨损严重,工具不能继续使用。由于修磨后刀具表面仍有涂层,所以刀具寿命可增加2倍以上。

2.难以进行材料加工的刀具

当处理各种困难的材料时,一般的工具很难处理,即使可以使用,它的工具寿命也极低。如果使用涂层刀具,刀具使用寿命将大大提高,在一定程度上解决了加工和更换金刚石刀具的问题。

3.涂层刀具表面质量要求

为了得到非常快涂层粘结度,在涂层刀具应该有一个更高的质量要求,首先,粗糙的涂层刀具前后ra < 0.8 ~ 1.25μm,实践证明,粗糙度越小,涂层粘结程度,越好,第二,通过各种表面涂层工具不得锈斑、研磨膏,蓝色和崩溃叶片等缺陷;尖角刀也不适合涂布。此外,刀尖应制作成具有过渡倒角的圆角;工具应符合硬度的技术要求;涂层前用磁性工具进行消磁。

4.涂层刀具的维修和磨削

涂装工具经过维修和打磨后,仍可提高刀具寿命。对于注塑模具,只有前刀面修复,后刀面保留涂层。此时,刀具寿命比新涂层刀具低50%左右,使用寿命仍比未涂层刀具高2倍左右。对于锋利的刀具,无论它们在磨削哪一面,只要有一面保留涂层,切割就会有很大的效果。

5.重涂涂层工具

工具涂装技术是涂装工具的应用和发展方向。工具重绘造成了各方面的再现。对于重磨成形刀具,只有重涂才能使刀具的整体寿命提高3-5倍以上。每一种重涂工具都必须根据工艺要求,先对其几何参数进行良好的磨削,其抛光部分不允许存在膏体、毛刺等质量缺陷。重涂时,只能对磨削表面进行局部屏蔽技术的涂装。不使用屏蔽技术的画在画4 ~ 6次之后,刀具的磨削表面涂层厚度太大,这可能影响刀具的精度和生产当地脱皮现象,此时脱膜加工刀具前绘画。重漆刀具的切削性能一般不低于第一次涂布刀具的切削性能。这个工具可以重新油漆几次,直到报废为止。

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